Le teste F&D (Flanged and Dished) sono tipicamente prodotte attraverso una serie di processi di formazione, lavorazione e finitura su misura per i loro requisiti di applicazione a bassa o media pressione.Di seguito è riportato il flusso di lavoro di produzione standard:
1. Selezione e taglio del materiale: scegliere materiali idonei (ad esempio acciaio al carbonio, acciaio inossidabile) in base alle condizioni di servizio del recipiente (pressione, temperatura, corrosività).Tagliare il materiale in un vuoto circolare utilizzando il taglio al plasma, taglio laser, o taglio a sciacquo.
2. Formare il piatto: formare il vuoto circolare nella parte "piatta" (curva).
Formazione a rotazione: per i diametri più piccoli, il vuoto viene ruotato su un tornio mentre uno strumento lo preme in uno stampo curvo.
Formaggio a stampa: per diametri più grandi, il bianco viene premuto tra un matrice maschio e una femmina utilizzando una pressa idraulica per ottenere la curva desiderata.
3. Formazione del Knuckle & Flange: si forma la transizione tra il piatto e la flange dritta (chiamata "knottle"), seguita dalla flange dritta.Questo viene spesso fatto tramite una stampa aggiuntiva di formazione o di rotolamento per creare il pianoFlancia pronta per il bullone.
4. La superficie della flangia può essere lavorata (ad esempio, la superficie della flangia può essere lavorata con macchinari, la superficie della flangia può essere lavorata con macchinari).per aggiungere fori per bulloni e garantire una tenuta di tenuta quando collegato al guscio del recipiente.
5. Ispezione e finitura: la testa F&D viene ispezionata per accuratezza dimensionale (ad esempio, curvatura, piattezza della flange), uniformità dello spessore della parete e difetti superficiali.Può subire trattamenti superficiali come la verniciatura, galvanizzazione o decapaggio/passivazione (per acciaio inossidabile) per resistere alla corrosione.
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